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【视觉龙】3C行业机器视觉案例

产品/服务:
品 牌: 视觉龙
有效期至: 长期有效
最后更新: 2022-06-08 15:40
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公司基本资料信息






  • 详细说明
  • 规格参数

在3C行业,机器视觉的应用越来越普遍,无论是定位组装、零部件的检测还是整机产品的检测,机器视觉都起到了重要的作用。
 
 
视觉龙从视觉方案设计到定制整体解决方案,为各行业提供质量稳定、安全可靠的生产方式,帮助企业有效降低实施成本,提高生产效率和生产质量。视觉龙为智能制造行业客户提供数字化、网络化、智能化的机器视觉产品和服务。
 
1  服务器内观和外观柔性检测 
采用“龙睿旗舰型”的2D和3D视觉检测技术,由2个机械手分别携带2D相机和3D传感器,对服务器的内观和外观进行全面检测。检测标签是否粘贴、对齐、破损,插接件类如内存卡、卡勾扣检测,垫片的安装检测,螺丝的有无,拧花检测,扫码追溯查询等。检测漏检率0%,检测过检率<1%,设备故障率<0.2%。
 
2  手机AOI检测 
采用“龙睿旗舰型”的视觉检测技术,检测手机内部零件的变形、外露、偏移、未组装到位、螺丝未锁、螺丝浮高等。
 
3 手机屏幕组装间隙检测
采用“龙睿标准型”的视觉检测技术,对TP组装到中框后进行间隙检测,单边间隙0.75mm±0.01mm。
 
4   智能手表辅料贴合
采用“龙睿专用型”的视觉对位贴合和飞拍技术,通过多工位多相机分别对产品的不同区域元件进行定位,同时对辅料进行位置识别,从而引导机械手/模组进行辅料贴合与复检。
 
5  笔电辅料贴合  
采用“龙睿专用型”对位贴合技术,首先机械手固定位置吸取辅料,移动到下相机对辅料进行精定位,视觉计算出辅料对位贴合的中心点。随后机械手再带着上相机移动到产品拍照位,对产品进行精定位,视觉计算出产品对位贴合的中心点,写入贴装工具即可。相机重复性精度0.02mm,贴合精度±0.15mm。
 
6  笔电分类激光打标 
采用“龙睿专用型”的视觉定位技术,对笔电C件的型号进行定位识别,然后视觉将坐标信息与产品型号发送给PLC,引导机械手进行上料和激光打标。
 
7 笔电ACD键内观检测
采用“龙睿标准型”的视觉检测技术,可以兼容多种型号的ACD面板进行一次性检测。检测物料有无贴片、塑胶件、螺柱、钣金件、标签贴纸、泡棉等。检测精度<0.1mm。
 
8  蓝牙耳机盒视觉定位组装
采用“龙睿专用型”的视觉定位技术,工位1定位产品中间十字后,引导机械手进行多位置组装。工位2对产品中间轮廓进行定位后,引导机械手多位置组装。工位3对产品中间孔与椭圆进行定位后,引导机械手进行组装。定位精度0.03mm。
 
9  手机螺丝与元件定位复检
 
采用“龙睿标准型”的视觉定位和检测技术,首先对手机中框螺丝与内部元件定位,实现螺丝和各类元件拆除。再对拆除后的区域进行复检,判定有无拆除完整。螺丝定位精度±0.05mm,金属盖板定位精度±0.1mm。
 
10  无线充线圈定位打码
 
采用“龙睿专用型”的视觉定位技术,对无线充的线圈视觉定位轮廓,输出坐标给激光进行打码,定位精度0.1mm

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