1、原料配料：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸 铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。
2、原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提gao肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机）。
4、颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分 ：将冷却过后的颗粒分 ，不合格的颗粒经粉碎重x造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装：将处理过的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
由于是化学合成造粒，因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同，均能按比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分，确保作物均衡生长。
产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀， 90% 是粒径在 2-4 mm 的颗粒；颗粒强度高，流动性好，在运输、贮存和堆放时不易破碎。设计时融合了国外ji术 ，进 步优化了装置设计性能。
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