BKG公司成立于1994年，为德国凯恩伯格集团下的子公司，位于德国明斯特城市。目前集团有约280员工，其中55人致力于技术创新。BKG公司凯恩伯格集团中最主要的一员，BKG的水下造粒系统目前在全球占有领先地位。BKG在德国拥有自己的实验室。客户将原材料发送给BKG德国实验室，通过实验室装置来仿真生产，实验室的控制系统显示并记录所有的生产参数，试验结果被制成CD光盘交给客户。BKG水下造粒系统可以为绝大多数具有热塑性性能的聚合物（除PVC外）造粒，如TPU/Nylon/PET/PC/PS/PE/PS/SAN/ABS/PMMA/POM/PBT/PEN/TPE/TPV/EVA/RESIN等产品。BKG公司的水下切粒系统也是目前最适合于生产TPU弹性体粒子的机械。在传统生产TPU弹性体粒子时，使用的是拉条造粒机，由于TPU具有弹性，普通的拉条造粒就会产生拖尾、粘连等情况，目前在国内有多达20余台BKG的水下造粒系统。而让这些公司使用BKG产品的主要原因除了水下切粒设备灵活，使用范围广外，高产量也是BKG水下切粒的重要优势，设备产量范围从2-35000kg/h不等。BKG公司拥有先进技术并不断革新，一直以来为此领域的技术领跑者。BKG一贯遵从着优质设备质量的原则，并顺利通过了ISO9001质量管理体系的认证。
产品范围：
德国BKG造粒机、BKG水下造粒机、BKG、BKG塑料造粒机、BKG颗粒分流阀
德国BKG的水下切粒生产线有以下特点：
水下切粒系统一般由开车阀、模头、切粒机头、水旁路系统、粒子干燥器及控制系统构成。水下切粒技术属于“模面热切”的一种，当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜、螺杆挤出机、混合设备等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积最大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。 这种“先热切后水冷”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。
功能：
可生产质量稳定、表面光滑的塑料粒
产品不会发生氧化
干燥机配备自洁系统，降低保养费用 (Opti-line)
2 – 2,000 千克/小时的强大生产能力 (Master series, Combi-line)；Opti-line 的处理能力达 15,000 千克/小时。
德国BKG® 紧凑型造粒机简介：
紧凑型造粒机是 A 型造粒机的改造型号，可以对刀片压力进行自动液压调节。75 紧凑型造粒机适用于高达 500 kg/hr (1,100 lb/hr) 的产量。120 紧凑型造粒机适用于高达 2,500 kg/hr (5,500 lb/hr) 的产量。
优点：
刀片到模具盘的压力恒定
保持颗粒质量免受磨损影响
精确的刀片压力自动调节可最大限度减少模板和刀片的磨损
可复现的刀片压力设置
最大程度地减少操作员干预
非常适合于低黏度产品 – 最大限度减少模面脏污
模板与 A 型和 AH 型兼容
特性：
对刀片压力的自动液压调节
集成在补给车内的液压系统
运行期间全自动重磨刀片
设计紧凑/占地面积小
提供刀片磨损指示器
适用于不同产量和颗粒直径的各种模板
提供的特殊设计模板
德国BKG® AH D 型造粒机简介：
AH D 型造粒机可对刀片压力进行自动液压调节并提供液压锁紧装置。AH D 型造粒机适用于高达 35,000 kg/hr (77,000 lb/hr) 的产量。
优点：
刀片到模具盘的压力恒定
保持颗粒质量免受磨损影响
“免手动”开始功能
精确的刀片压力自动调节可最大限度减少模板和刀片的磨损
可复现的刀片压力设置
最大程度地减少操作员干预
非常适合于低黏度产品 – 最大限度减少模面脏污
极为可靠的设计
非常适合于反应器生产线和微颗粒的大规模生产
特性：
对刀片压力的自动液压调节
集成在补给车内的液压系统
造粒机和造粒室的自动液压锁紧装置。自动解锁
运行期间全自动重磨刀片
提供刀片磨损指示器
自动原位磨削模具盘
适用于不同产量和颗粒直径的各种模板
提供的特殊设计模板
轨道采用标准地板滚压设计 – 按需提供悬挂设计
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